Pengelasan

Cara Pengelasan

Ada berbagai cara penyambungan untuk jenis bahan dengan ketebalan, bentuk dan cara yang berbeda, biasanya kita akan memiliki sambungan mekanis, sambungan kimia, sambungan metalurgi, tetapi untuk bahan logam, sambungan mekanis dan sambungan mekanis adalah metode yang paling umum.

Menurut metode sambungannya, pengelasan secara garis besar dapat dibagi menjadi tiga kategori.

Peleburan logam tidak mulia dan logam tidak mulia atau peleburan dan pengikatan batang las (bahan las) dan logam tidak mulia;Penggunaan gesekan mekanis, tekanan, arus listrik, dll., sehingga logam dasar meleleh dan sambungan "crimping";"Mematri" suatu sambungan dengan menggunakan bahan (mematri) yang diperlukan untuk sambungan tersebut.
Pada saat yang sama, untuk berbagai metode sambungan, terdapat berbagai metode pengelasan, sesuai dengan logam dasar yang akan digunakan dan kondisi serta faktor lainnya, penggunaan metode pengelasan yang sesuai.

Kualitas "Produk yang dilas" adalah sebagai berikut.

● Lengkapi dengan benar sesuai dimensi desain.

● Memiliki fungsi dan kekuatan (atau keamanan) yang diperlukan.

● Tampilan bagian pengelasan memenuhi persyaratan mutu.

● Persyaratan dasar "kualitas las" yang diperlukan untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi ditunjukkan pada item berikut.

● Tidak ada retakan atau lubang pada manik las.

● Bentuk gelombang manik las, lebar, tinggi dan sebagainya seragam.

● Permukaan pada dasarnya tidak mengalami deformasi, sesuai dengan ukuran desain.

● Pengelasan dapat mencapai kekuatan yang ditentukan.

● Bedakan antara penggunaan "pengelasan penetrasi penuh" atau "sambungan las" termasuk "pengelasan penetrasi parsial" untuk mendapatkan kekakuan yang diperlukan.

Inspeksi Pengelasan

Untuk mengurangi cacat pengelasan dan meningkatkan kualitas pengelasan, sangat penting untuk memilih bahan dan proses yang sesuai dengan tujuan pada tahap desain pengelasan.Namun, meskipun desainnya masuk akal, jika terjadi cacat pada proses pengelasan, akan berdampak besar pada kualitas.Misalnya, cacat pada manik dapat berdampak signifikan tidak hanya pada penampilan, tetapi juga pada kekuatan.Dengan kata lain, cacat tampilan seperti penyok, tepi gigitan, tumpang tindih, ketinggian tidak mencukupi, retak (permukaan), pembengkokan manik, sisa alur, abrasi busur merupakan cacat kualitas pengelasan.

Selain inspeksi visual, ada juga "deteksi partikel magnetik (MT)", "deteksi penetrasi (PT)", sistem visual atau deteksi sensor perpindahan laser dan metode lainnya.

Pemeriksaan internal manik atau logam dasar menggunakan ultrasonik atau radiasi.

Alasan menyebabkan cacat pengelasan

Bola udara, Senyawa tidak murni, percikan las, Bahan las kurang meleleh, Retak

YSY akan menyediakan teknologi pengelasan tingkat kualitas tinggi untuk mengontrol kualitas, hubungi YSY.