Pengelasan

Cara Pengelasan

Ada berbagai cara sambungan untuk jenis material dengan ketebalan, bentuk, dan cara yang berbeda, biasanya, kita akan memiliki sambungan mekanis, sambungan kimia, sambungan metalurgi, tetapi untuk bahan logam, sambungan mekanis dan sambungan mekanis adalah metode yang paling umum.

Menurut metode sambungan, pengelasan secara kasar dapat dibagi menjadi tiga kategori.

peleburan logam tidak mulia dan logam tidak mulia atau peleburan dan pengikatan batang las (bahan las) dan logam tidak mulia;Penggunaan gesekan mekanis, tekanan, arus listrik, dll., sehingga logam dasar meleleh dan sambungan "crimping";Proses “brazing” suatu sambungan dengan menggunakan bahan (brazing) yang diperlukan untuk sambungan tersebut.
Pada saat yang sama, untuk berbagai metode sambungan, ada berbagai metode pengelasan, sesuai dengan logam dasar yang akan digunakan dan kondisi dan faktor lainnya, penggunaan metode pengelasan yang sesuai.

Kualitas "Produk las" adalah sebagai berikut.

● Selesaikan dengan benar sesuai dengan dimensi desain.

● Memiliki fungsi dan kekuatan (atau keamanan) yang diperlukan.

● Penampilan bagian pengelasan memenuhi persyaratan grade.

● Persyaratan dasar "kualitas las" yang diperlukan untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi seperti itu ditunjukkan pada item berikut.

● Tidak ada retakan atau lubang pada manik las.

● Bentuk gelombang manik las, lebar, tinggi dan sebagainya seragam.

● Permukaan pada dasarnya tidak mengalami deformasi, sesuai dengan ukuran desain.

● Pengelasan dapat mencapai kekuatan yang ditentukan.

● Bedakan antara penggunaan "las penetrasi penuh" atau "sambungan las" termasuk "las penetrasi parsial" untuk mendapatkan kekakuan yang diperlukan.

Inspeksi Pengelasan

Untuk mengurangi cacat pengelasan dan meningkatkan kualitas pengelasan, sangat penting untuk memilih bahan dan proses yang sesuai dengan tujuan dalam tahap desain pengelasan.Namun, meskipun desainnya masuk akal, jika cacat terjadi pada proses pengelasan, itu akan berdampak besar pada kualitas.Misalnya, cacat manik dapat berdampak signifikan tidak hanya pada penampilan, tetapi juga pada kekuatan.Dengan kata lain, cacat penampilan seperti penyok, tepi gigitan, tumpang tindih, ketinggian yang tidak mencukupi, retak (permukaan), bead bending, sisa alur, abrasi busur adalah cacat kualitas pengelasan.

Selain inspeksi visual, ada juga "deteksi partikel magnetik (MT)", "deteksi penetrasi (PT)", sistem visual atau deteksi sensor perpindahan laser dan metode lainnya.

Inspeksi internal manik-manik atau logam dasar menggunakan ultrasonik atau radiasi.

Alasan untuk menyebabkan cacat pengelasan

Bola udara, Senyawa tidak murni, percikan las, Peleburan bahan las yang kurang penuh, Retak

YSY akan memberikan tingkat kualitas tinggi teknologi pengelasan untuk mengontrol kualitas, datang ke kontak dengan YSY.