Penggunaan ekstrusi aluminium dalam desain produk dan manufaktur telah meningkat secara signifikan dalam beberapa dekade terakhir.Menurut laporan terbaru dari Technavio, antara tahun 2019-2023 pertumbuhan pasar ekstrusi aluminium global akan meningkat dengan Tingkat Pertumbuhan Tahunan Majemuk (CAGR) hampir 4%, berikut adalah penjelasan singkat tentang apa itu ekstrusi aluminium, manfaatnya yang ditawarkannya, dan langkah-langkah yang terlibat dalam proses ekstrusi.
Apa itu Ekstrusi Aluminium?
Ekstrusi aluminium adalah proses dimana material paduan aluminium dipaksa melalui cetakan dengan profil penampang tertentu.Sebuah ram yang kuat mendorong aluminium melalui cetakan dan keluar dari bukaan cetakan.Ketika itu terjadi, ia keluar dalam bentuk yang sama dengan dadu dan ditarik keluar sepanjang meja runout.Pada tingkat dasar, proses ekstrusi aluminium relatif mudah dipahami.Gaya yang diberikan dapat diibaratkan seperti gaya yang Anda berikan saat meremas tabung pasta gigi dengan jari.
Saat Anda meremasnya, pasta gigi akan muncul dalam bentuk bukaan tabung.Pembukaan tabung pasta gigi pada dasarnya memiliki fungsi yang sama seperti cetakan ekstrusi.Karena bukaannya berbentuk lingkaran padat, pasta gigi akan keluar sebagai ekstrusi padat yang panjang.
Berikut beberapa contoh bentuk yang paling sering diekstrusi: sudut, saluran, dan tabung bundar.
Di sebelah kiri adalah gambar yang digunakan untuk membuat cetakan dan di sebelah kanan adalah rendering profil aluminium yang sudah jadi.
Gambar: Sudut Aluminium
Gambar: Saluran Aluminium
Gambar: Tabung Bulat
Biasanya, ada tiga kategori utama bentuk ekstrusi:
1. Padat, tanpa rongga atau bukaan tertutup (yaitu batang, balok, atau sudut).
2. Berongga, dengan satu atau lebih rongga (yaitu tabung persegi atau persegi panjang)
3. Setengah berongga, dengan ruang kosong yang tertutup sebagian (yaitu saluran “C” dengan celah sempit)
Ekstrusi memiliki aplikasi yang tak terhitung banyaknya di berbagai industri, termasuk arsitektur, otomotif, elektronik, dirgantara, energi, dan industri lainnya.
Di bawah ini adalah beberapa contoh bentuk yang lebih kompleks yang dirancang untuk industri arsitektur.
Proses Ekstrusi Aluminium dalam 10 Langkah
Langkah #1: Cetakan Ekstrusi Disiapkan dan Dipindahkan ke Pers Ekstrusi
Langkah #2: Billet Aluminium Dipanaskan Sebelumnya Sebelum Ekstrusi
Langkah #3: Billet Ditransfer ke Pers Ekstrusi
Langkah #4: Domba Domba Mendorong Bahan Billet ke dalam Wadah
Langkah #5: Material yang Diekstrusi Muncul Melalui Cetakan
Langkah #6: Ekstrusi Dipandu Sepanjang Tabel Runout dan Dipadamkan
Langkah #7: Ekstrusi Dicukur Sesuai Panjang Meja
Langkah #8: Ekstrusi Didinginkan hingga Suhu Kamar
Langkah #9: Ekstrusi Dipindahkan ke Tandu dan Diregangkan hingga Sejajar
Langkah #10: Ekstrusi Dipindahkan ke Gergaji Selesai dan Dipotong Memanjang
Setelah ekstrusi selesai, profil dapat diberi perlakuan panas untuk meningkatkan sifat-sifatnya.
Kemudian, setelah perlakuan panas, mereka dapat menerima berbagai penyelesaian permukaan untuk meningkatkan penampilan dan perlindungan terhadap korosi.Mereka juga dapat menjalani operasi fabrikasi untuk membawanya ke dimensi akhir.
Perlakuan Panas: Meningkatkan Sifat Mekanik
Paduan seri 2000, 6000, dan 7000 dapat diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekuatan tarik dan tegangan lelehnya.
Untuk mencapai peningkatan ini, profil dimasukkan ke dalam oven dimana proses penuaannya dipercepat dan profil tersebut dibawa ke suhu T5 atau T6.
Bagaimana propertinya berubah?Sebagai contoh, aluminium 6061 (T4) yang tidak diolah memiliki kekuatan tarik 241 MPa (35000 psi).Aluminium 6061 (T6) yang diberi perlakuan panas memiliki kekuatan tarik 310 MPa (45000 psi).
Penting bagi pelanggan untuk memahami kebutuhan kekuatan proyek mereka untuk memastikan pilihan paduan dan temper yang tepat.
Setelah perlakuan panas, profil juga dapat diselesaikan.
Penyelesaian Permukaan: Meningkatkan Penampilan dan Perlindungan Korosi
Ekstrusi dapat diselesaikan dan dibuat dengan berbagai cara
Dua alasan utama untuk mempertimbangkan hal ini adalah karena keduanya dapat mempercantik tampilan aluminium dan juga dapat meningkatkan sifat korosinya.Tapi ada manfaat lain juga.
Misalnya, proses anodisasi mengentalkan lapisan oksida logam yang terbentuk secara alami, meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan juga membuat logam lebih tahan terhadap keausan, meningkatkan emisivitas permukaan, dan menyediakan permukaan berpori yang dapat menerima pewarna dengan warna berbeda.
Proses finishing lainnya seperti pengecatan, powder coating, sandblasting, dan sublimasi (untuk menciptakan tampilan kayu), juga dapat dilakukan.
Selain itu, ada banyak pilihan fabrikasi untuk ekstrusi.
Fabrikasi: Mencapai Dimensi Akhir
Opsi fabrikasi memungkinkan Anda mencapai dimensi akhir yang Anda cari dalam ekstrusi.
Profil dapat dilubangi, dibor, dikerjakan, dipotong, dll. agar sesuai dengan spesifikasi Anda.
Misalnya, sirip pada heatsink aluminium ekstrusi dapat dikerjakan secara silang untuk membuat desain pin, atau lubang sekrup dapat dibor menjadi bagian struktural.
Terlepas dari kebutuhan Anda, ada berbagai macam operasi yang dapat dilakukan pada profil aluminium untuk menciptakan kesesuaian yang sempurna untuk proyek Anda.
Ekstrusi Aluminium adalah Proses Manufaktur yang Penting Jika Anda perlu mempelajari lebih lanjut tentang cara mengoptimalkan desain bagian Anda untuk proses ekstrusi, jangan ragu untuk menghubungi tim penjualan dan teknik YSY, kami siap untuk Anda kapan saja Anda membutuhkannya.
Waktu posting: 05-Jul-2022
